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典型案例—逆变器制造业物料追溯应用案例  

逆变器制造业物料追溯应用案例

来源:   作者:   人气:10200  发布时间:2015-4-24 13:47:44

行业简介

                             
                         
        国内某生产太阳能光伏、逆变器等特变电工产品公司,是装备制造业的核心骨干企业,是拥有万人以上职工的超规模企业。
        截止2010年,公司总资产值已突破200亿元,实现产销近200亿元。该企业在光伏新能源产业链中,拥有新能源“国家级工程实验室”,是世界电力成套项目总承包企业,隶属国家级高新技术企业,制造和出口基地。
        该公司虽在偏远的西北边陲,却在国内的东南西北中的华东、华南、华北、西南、西北、华中等地建有九个现代化的工业园区。还在美国、哈萨克斯坦、印度、俄罗斯等23个国家和地区建立了海外常设办公机构。

项目概述

                                          
      
        逆变器是光伏产业中的一项重要产品,在光伏产业链中起着承前启后的重要作用。光伏产业在国家一系列政策扶持下、在国际市场对光伏产品需求持续增长下、在全球大多数国家政府、人民对环保意识不断提升和审视的情形下、在人们强烈渴望生态平衡的形势下,光伏产业产品制造如雨后春笋般迅猛增长,随着光伏产业的持续走好形式,逆变器生产制造厂商,为创出品牌,抢占商机,在激烈的市场竞争环境下,以产品质量说话,立足长久不败,力求在制造过程中通过对物料追溯,加大对产品生产制造全过程的质量监管力度。

                                                            

        产品质量追溯,涉及逆变器在制造的全过程。从生产逆变器的计划、物料采购、零部件工序、工艺、批次、定单计划、外协加工、零件加工完成,半成品流转、信息采集、产品检验、产品物料条码对应入库、销售、出库、产品质量追溯等系列信息,以系统参数为依据,以动态生产信息为数据源,以工艺数据字典为标准,将每一种物料都按其物料属性、作用、分类,建立全企业统一的物料信息字典,实现生产的采购、装配、质量信息等,通过产品过程及质量管理和物料追溯为切入点,实现装配过程数据采集、产品追踪清单、质量管理。


功能模块

                                   
                              
                                                                         逆变器制造业物料追溯功能模块
 

               

使用效益

                                    
实现生产信息一体化平台的搭建
       
        建立统一的数据存储中心,所有的数据流转都通过公司信息存储中心进行交互,把企业的各种资源信息都建立在一个统一的平台中,杜绝因各自系统所造成的数据冗余现象,方便企业的管理以及对各业务数据的提取。为公司建立一个内容完整丰富、信息定义明确的数据仓库和信息流转逻辑清晰的管理系统,需要和西科目前使用的用友ERP(版本为8.72)及即将上线的PLM系统进行集成,实现PLM、用友ERP(版本为8.72)和产品信息追溯系统统一管理。

以业务为驱动的可配置、可扩展的管理软件
        
        以企业日常生产管理及生产业务为主导,以模块化的形式建立一整套业务措施,其中的模块囊括了企业产管理所需要的业务功能并把用户与技术性应用软件相联而形成一个总括的系统。用于公司或企业战略上、运用上的管理。该系统结合西科公司实际需求,基于e祺开发平台进行成熟模块的引用及结合客户实际需求进行部分个性化开发,该系统具有良好的可配置型、可扩展性,为适应企业发展的需要,进行新组织架构、新模块的启用。
                                                        

实现生产制造执行过程的精细化管控
       
        在生产制造执行过程中,采用工艺精细化管理、物料精细化管理。将每个零部件工艺的版本信息,工时定额信息,物料定额信息,参数等信息都建立成一套完整的工艺数据字典;对每种物料都按其物料属性,物料作用,物料分类建立全企业统一的物料信息字典。其中包括生产的采购信息、装配信息、质量信息等。以产品过程及质量管理和物料追溯为切入点,实现装配过程数据采集、产品追踪和清单管理、质量管理。对物料、成品装配、出厂检验过程质量信息采集的规范化、自动化和易操作,同时对于装配的三类异常情况,建立异常情况处理机制,改善质量控制效率。

实现物流条码化、质量追溯化管理
       
        在企业内部建立一套规则统一、内容丰富的条码标准信息库,对所有人员、物料、业务流转数据均采用条码标识技术。在物料流转过程建立信息流转中心,把所有信息流转数据都记录在一起,以条码为载体,联系各个业务环节、系统之间的数据。对所有的生产信息,物流信息都能做到质量可追溯化管理。甚至在后期企业信息化中引入人员条码化、设备条码化等深化应用。

实现良好的软硬件集成
       
        随着制造行业数字设备的普及应用,为企业带来了生产效率的提高及制造工艺水平的提高,这就需要在工厂建立之初对设备及信息系统的无缝对接(即软硬件结合)做好接口标准,对所有的设备建立统一规范的接口标准,在设备自身完成其自动化工作的同时,实现无缝的与软件系统的结合,达到软件自动提取数据,自动完成数据分析,处理的全自动化目标。

建立统一的数据管理中心
      
        系统包括企业资源信息管理(用友ERP(版本为8.72))与产品信息追溯系统的集成。要完成企业所有的业务规范,接口规范,管理规范,命名规范,各系统之间的对接关系建立统一的标准模型。实现整个系统的高度整合,同时各业务口的数据存储中心,搭建统一的数据交互平台。采用分级处理、统一汇总的企业信息存储中心。实现物料、产品装配、出厂检验、进出库和市场服务质量信息的结构化、网络化。实现生产与财务成本核算的高度融合。
 

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