【企业简介】【项目概述】【使用效益】 

企业简介

     西安某高压电气股份有限公司是以西安某有限责任公司为主发起人，联合南京南瑞继保电气有限公司、许继电气股份有限公司等六家发起人共同发起，于2001年3月在西安市高新技术产业开发区登记注册的股份有限公司。公司占地面积37万平方米，注册资本17400万元，是国内高压、超高压开关设备研发和制造基地。主要研发和生产72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）和高压断路器（GCB）等高压和超高压开关设备，产品技术参数和制造水平达到了国际同行业先进水平，是国内电压等级最高，容量最大，产品品种、规格最全的高压和超高压开关设备制造领先企业。
公司是中国某集团控股的核心企业，前身西安某开关厂始建于 1955年，是我国第一个五年计划期间国家156项重点工程之一。经过“七五”、“八五”、“九五”三期改造完成后，又陆续进行了一系列的改造。先后引进、消化和吸收了日本三菱电机公司六氟化硫开关产品技术和瑞士 ABB公司500kV GIS产品技术。该单位电气现已拥有GIS产品高强铝型材壳体焊接和冷翻边技术、绝缘件环氧浇注技术、灭弧室制造技术、高强度铝合金铸造技术、大型铝铜件镀银技术、产品装配技术、中间试验及高电压试验等核心工艺制造技术。近年来，自主研发成功的新产品项目40余项，科研项目140余项。其中ZF9-252/Q4000-63气体绝缘金属封闭开关设备、LW□-550/Q4000-50单断口罐式断路器填补了国内空白；ZF8-550/Q（Y） 4000-63气体绝缘金属封闭开关设备达到国际先进水平；成功地自主研发出800kV双断口罐式断路器，标志着该企业电气在特高压产品的自主研发方面成功地迈出了一大步，并为开发1100 kV超高压、大容量输变电设备奠定了坚实基础。

项目概述

     随着该公司信息化建设的深入开展，各种业务应用软件逐步为公司带来经营效益和竞争优势。特别是在生产相关领域，比如生产工艺、生产计划、车间生产、仓储管理等业务，性能稳定的应用软件已经成为不可或缺的必备工具，并为该公司快速增长的产量提供了基础保障。但当该公司总产值快速增长到当前的高度时，生产管理环节的信息化系统所承受的负担急剧加重，各种一直隐藏或经不起考验的问题也逐一突显出来，并成为影响生产任务得以顺利完成的障碍。为此，该企业生产管理部及企划部信息中心的各位领导抓住主要矛盾，通过精心规划与部署，由企划部组织大量人力，在公司原有生产管理系统的基础上完成了生产过程系统研发工作，目前该新系统已经正式运行三个月。通过这几个月的稳定运行，生产过程系统已经为该生产工作带来了巨大变化，特别是生产编制计划工作的效率得到了极大提高，并获得了业务人员及各级领导的一致认可与赞同。但是，由于生产过程系统的效率提高，而车间管理系统还是采用原有的系统，这在生产计划下达及执行的过程中产生了信息流的断层，形成影响整个生产工作效率的瓶颈。因此，生产制造执行的管理环节的信息化已成为当前影响整个生产任务执行的前沿矛盾，特别是生产过程控制环节。
     生产过程控制是全厂生产计划与执行的中间枢纽，贯穿了整个生产执行的链接环节，是生产计划部门与车间、库房、质量、财务之间的信息通道，只有该通道通畅无阻，信息快速及时传递，才能保障生产计划的及时执行，才能保障车间之间工序的快速流转。因此，在各级领导关心下，我们特将生产过程控制作为当前一项急需解决的重要课题进行研究。

使用效益

1、建立贯穿生产全过程的信息主干道
当前的生产计划执行过程中，从计划到执行、再到装配出产等环节，基本上是各自为政，生产计划下达环节经常出现延迟状况，各生产车间之间也完全依靠零件转移小票与合格证来进行零部件的手工流转凭证，包括零部件的出入库处理，最后到总装车间都依靠纸质票据完成物资流转，各种原本完整的生产过程信息人为形成了信息孤岛。因此，我们必须建立起生产计划执行过程中紧随物资流转的信息流转通道，打开通道，信息自然可以前后贯穿，形成生产信息化建设的数据枢纽，并相应产生信息的附加价值。
2、建立全面反映生产计划执行情况的信息仓库
由上可知，目前即存在信息孤岛现象，同时还存在生产过程环节信息反馈不及时现象（即物流与信息流的不同步），特别是车间之间的零部件流转情况，为企业建立生产计划执行情况分析造成了障碍，以至于我们企业很难准确地统计当前的在制生产计划情况以及生产进度情况，这为企业增产、生产预测及风险规避造成了极大的不便。因此我们需要在建立信息通道时把生产过程的各个环节信息吸纳进来，建立起一套完整的生产执行情况数据仓库，为后续目标服务搭建坚实的数据基础。
3、建立统一的快速识别生产过程的条码信息库
为了统一生产物资流转过程中的唯一识别及快速定位，我们将建立起一套具有高适应性和高灵活性的条形码标准信息库，为全厂生产物资在生产、质检、库存等领域提供统一识别手段。该条码信息库同时可以避免生产过程中各环节的手工信息重复录入登记以及信息的不及时，大大提高物资流转过程的处理效率，并大大减少信息系统中数据的冗余现象，同时为引入电子识别系统（条码）在该的应用基础奠定基础。
4、建立生产中各种投产计划的统一管理机制当前生产信息化建设中，主要针对的是正常的工程计划的管理，即“生产计划作业下达通知单”，但是在实际生产投产中，我们还会出现其他类型的投产计划：临时更改通知单、生产计划通知单、返修返工通知单、废品重投、工艺路线调整等调整计划，本次系统的实施必须规范所有的变动计划，通过数据接口或业务规范，实现统一的生产计划管理，即只有一种生产计划，所有变更按照正常的生产计划进行投入。
5、建立生产过程中废品的跟踪管理机制
在生产过程中加工零件时经常出现废品现象，往往废品的处理无法进行跟踪，将在系统中建立起一套完整的废品跟踪机制，及时反应废品环节，反应废品的处理，做到真正的产品质量追溯，对提高产品的整体质量起到关键性作用。
6、有机整合现有与生产相关的管理系统
当前在与生产过程控制有关的领域，已经实施或再建的信息系统有很多，我们通过过程控制的通道关联起所有相关的信息系统。
(1)与生产计划的整合
本系统是紧跟已运行的生产管理系统之后的管理系统，因此必须和生产计划进行紧密整合，本系统中的部分信息也完全来源于生产计划。
(2)与物资存储的结合
实现本系统与物资管理中的库存系统进行紧密结合，实现物料出入库的信息流转。
(3)与质量检验的结合
实现与质检系统的紧密结合，因为质检是生产过程质量管理的重要环节，同时也是影响生产过程物资流转的重要环节，二者必须实施互通互联。
(4)与车间生产的结合
由于各车间的生产管理各不相同，有的车间有信息系统，有的没有，并且车间内部生产管理的信息化建设问题复杂多样，因此我们的生产过程控制系统将不包含车间内的执行过程，只需要做好与车间内生产执行的数据结合功能即可，这样的好处是不至于让局部问题影响生产过程的全局建设进度。
(6)与外协计划的结合
当前该的生产过程离不开大量的外协厂家的协作，因此外协厂家对生产过程的影响是直接的，我们在本系统将把外协厂家做为一个车间进行整合，这样才能形成完整的生产过程控制。
(7)与零部件价格系统的结合
进行成本核算时通过零部件价格系统进行提取，做到生产过程中成本核算的唯一性与统一性。
7、建立物流、信息流、资金流三流合一的信息管理系统
8、建立生产过程的全面实时监督管理体系