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典型案例—企业设备自动化改造案例
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【企业简介】【项目概述】【使用效益】 企业简介
陕西某国有企业，以生产中高压电力开关的核心部件著称，主要应用于电力的输配电控制系统。位于关中平原西部的某市，是中国高压开关设备的重点生产企业，隶属于高新技术产业。该电器厂起步于上世纪七十年代初期，几十年来产品质量、品牌在厂领导一班人的带领下，在工程技术人员的努力研究、借鉴他人经验的基础上，在全厂职工的共同努力下，统一生产目标、统一计划口径，技术、质量水平在国内一直遥遥领先，产品不断推陈出新，多项产品已成为享誉国内外的知名品牌。
该企业拥有国内一流的技术装备和生产线，产品市场率占有率达25%以上，产、销量已连续多年居国内第一，近几年公司一直保持20%以上的经济增长速度。1999年10月，通过了ISO9001质量体系认证。
该企业产品应用涉及电力、冶金、铁路、矿山、通讯、广播等诸多行业的输、变、配、供电系统，已覆盖全国所有的省市，并且出口至英国、美国、法国、意大利等多数国家和地区。
以该企业名称命名的系列产品，以其科学的设计和卓越的质量，深受广大用户的肯定和欢迎。企业多个产品被列入国家级火炬计划和国家级重点新产品计划，获得省、部优产品称号和科技成果奖50多项。其中以该企业“某某系列”拳头产品著称的品牌，多次荣获国内、国际重大荣誉奖项和陕西省名牌产品称号。企业多次荣获国家、部委和省级优秀企业称号，被列入中国电子及通讯设备制造企业100家最佳经济效益企业。
该企业产品采用并达到相关中国国家标准和国际标准（采用GB和IEE标准），并致力于打造国际品牌。经过三次大规模的技术改造，从德国、美国引进先进的生产加工设备，企业拥有了国内一流的工艺技术装备和完善的检测试验手段。项目概述
客户由于个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，难以为企业合理安排生产提供可靠的依据。
产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂。临时插单现象多，生产计划的灵活性和严肃性难以兼顾，生产计划往往难以起到指导生产的作用，经营者容易陷入救火式的现场管理。而这种管理方式又带来了不稳定的产品品质，无法准时交货等一系列问题。
由于生产计划的不确定性及对库存物料的即时情况把握的缺乏，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件，不齐套现象同时并存。
由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力通常并不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约。
外协厂家、外协件多，对外协产品的质量，交货期的跟踪控制困难。
数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门，数据的更新和保证数据的一致性也是一个令企业头痛的问题。
由于每个产品生产过程不一致，无法对每个作业工序进行核算，导致整个成本核算过于粗放，不利于企业加强成本管理和控制。
2009年3月15日，该企业决策层毅然决定，全面引进和实施电器项目设备改造工程。在系统的开发上，该企业的决策层和管理层认为，由于不同生产类型的企业有不同的生产经营特点和企业管理模式，因此开发单位的选型要贴合该企业的生产特点和行业特点，同时，系统的实施，和系统开发商所能提供的技术支持是非常重要的一个环节。
该企业通过对软件开发商经验、技术、服务、业务等综合能力的考察对比后，亦然决定与西安连通易祺软件公司进行合作。本项目包括：直流老炼台和综合测试台改造。
1：直流老炼台
通过改造后直流老炼台的工作模式如下，操作工加工真空灭弧室的时候必须先登录工控机软件操作页面，然后扫描条码，手动启动设备进行加工，对于直流老炼台的操作保持原有模式不变。加工完毕以后，加工结果自动显示给用户并保存到本机数据库。这样才能够将加工信息对应到相应的产品上，并且保存到当地数据库中。
2：综合测试台
综合测试台改造方案中由于参数获取的时间点具有瞬发性，并受人为因素影响过大，因此在尽量保持原有设备的操作方式的同时，本方案中略增加了一些操作，具体方式如下：
①自闭力采集
摇动手柄，当状态指示灯熄灭时按下数据采集开关，系统将记录此值并作为自闭力值。
②反力采集
摇动手柄到规定圈数按下数据采集开关，系统将记录此值并作为反力值。
③电阻值采集
踩下脚踏板给被测管子加上适当电流，用电阻测量表笔接触管子两端，系统将记录此值并作为电阻值。
使用效益
1、业务的全面信息化：实现产品从零件库开始到发货各工序的加工检测信息自动采集、快速录入、快速检索和永久保存的功能，建立单件产品工序质量及销售发货信息库。后台数据采用优化存储机制，满足未来数据容量保证系统高效率运行。
2、资源的有效整合化：通过信息的可靠集成，使工艺过程、人、产品和设备之间有机的结合起来，减少人为因素，保证产品质量和工艺过程的真实记录，全部产品铭牌的条码化，提高操作效率，减轻劳动强度和人工差错真正实现产品全过程的可追溯性，使信息检索简单容易。
3、人员的自动控制化：通过系统身份识别和权限设置功能，各工序工人给予对应工序数值录入权限，其他工序数据都为只读。
4、统计的及时完整化：实现工序完工、质量日报和发货信息的自动汇总统计。
5、系统的持续扩展化：实现业务层面的数据采集，通过数据集成达到工序管理的功能，最终实现工序控制，将来再扩展到产品质量信息分析，以提高产品质量目标。
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