|
|
|
|
|
|
产品展现—e祺数据采集系统
|
|
【背景分析】【建设目标】【整体框架】【功能简介】【技术特点】
背景分析
ERP系统正式启动使用，标志着大型生产制造行业的信息化建设已经比较成熟，以及各种产品生产工艺测试软件所带来的效果正逐步体现：实现了企业办公的自动化、高效化；实现了企业各业务工作效率的大幅提高；实现了企业各种信息的高效传递信息资源共享等等。由于信息化建设的周期性及历史原因，基本上各业务应用软件大多以分车间分分阶段实施，长期积累下来，从局部来看各重要工序具有较独立的业务管理功能均有着成熟的配套数据采集信息化软件，这些软件类型多样，结构不一：既有商品化成品软件采购应用，又有完全定制化的应用软件；单机结构、C/S结构；开发工具、运行环境、数据库系统也不尽相同。因此，时至今日，尤其是从生产线各功能相对单一的应用软件管理上来看，当前面临如下问题：一是跨多个车间多个工序的管理应用信息被分割，造成整体信息链环节缺失，成为整体生产过程自动化的发展瓶颈；二是多年间相继使用的测试软件和ERP系统自立门户，形成了较为严重的信息孤岛化、重复化；三是有些重要工序虽然已经实现自动测试仪器代替人工劳作，但是没有相应的软件系统为之配套，造成信息采集效率降低，甚至影响一线工人在工艺技术上的专注。
纵观当今大型生产制造型企业整体信息化业务流程，首先，上游生产计划ERP系统按批量投料，下游库存管理ERP系统覆盖已然实现了信息化。由于生产过程控制涉及到的硬件多而杂，实现电子随工单需要硬件接口改造，软件接口设计编码等种种原因，所以生产工序测试结果等都是手工记录，大大降低生产效率。
在此背景下，很多生产制造企业站在信息化建设的前端，提出以高效化、前瞻化、服务化、扩展化为指导思想，实现整个生产线信息采集自动化、共享数据集成化、不同管型对应工序的有效统一化。
西安连通e祺软件的e祺生产线数据采集系统原理是通过条形码来进行单个产品控制，每个产品在生产时都会贴上一个条码，同时在生产线上我们安装一台电脑及一个固定式扫描器及一套声光报警系统，当产品在流水线上经过固定式扫描器时会触发红外感应器，红外感应器就会给一个机器指令通过PLC设备转换给电脑系统，电脑系统再发送指令给固定式扫描器开始扫描，扫描得来的数据传回电脑进行数据处理（如何处理数据在开发时按照客户要求而定），当无法扫描或处理数据不对时系统会发送指令给PLC打开声光报警系统报警提示生产线人员前来处理。所有扫描的数据及处理结果都会保存到数据服务器中以备查询。最终完成质量追溯和可视化生产的目标。
建设目标
1：为了统一生产过程中的唯一识别及快速定位，我们将建立起一套具有高适应性和高灵活性的条形码标准信息库，为大型生产制造型企业在生产、陈品检验、库存、销售发货等领域提供统一识别手段。
2：实现生产线全系统、全过程的数据采集、处理和监督检测。
3：该条码信息库同时可以避免生产过程中各环节的手工信息重复录入登记以及信息的不及时，大大提高产品生产过程的处理效率，并大大减少信息系统中数据的冗余现象。
4：根据本次业务调研，我们将以产品生产工艺流程为主线，各仪器、软件、实现自动采集数据接口为核心，开展生产线全过程的数据采集。
5：通过对整个生产线的数据采集 使工艺过程、人、产品和设备之间有机的结合起来，减少人为因素，保证产品质量和工艺过程的真实记录，真正实现产品全过程的可追溯性。
6:对整个生产线的技术进行整合，提供包括ERP在内的多个数据接口。
整体框架
e祺工业数据采集系统从总体上来说由四部分构成：
1、工业检测设备：该部分是企业自身所具有的各类产品的检测设备，包括手工操作设备、无数据获取接口的自动化设备、有数据获取接口的自动化设备。
2、e祺工业数据采集卡：该部分是整个系统与设备进行交互的主要通径。对于各类不具有直接获取检测数据的设备，通过对设备的改造，在不改变原有设备运行方式及操作的情况下，自动获取设备的检验参数，把各类模拟信号转化为数字信号，通过串口RS232/RS485进行与上位机数据处理系统的交互。对于一些复杂的工业环境，根据实际情况的需要，可以采用无线网络技术、蓝牙通讯等方式进行数据的传输。
3、数据采集处理系统：该部分是运行在数据采集现场工业控制机上的程序，展示相应的监控界面，可以实现多种多样的数据处理功能，包括历史数据存储、实时数据动态显示、报警信息输出等。同时操作人员根据不同的控制要求可以发出不同的控制命令，以驱动设备的运行。
4、e祺工业数据采集系统：该部分是整个系统的核心部分，首先，为了完成对工业设备检测数据的获取，该部分需要设定一系列的基础数据，比如检测对象、检测流程、检测参数及标准的设定等等，从而引导整个工业数据采集系统的正常运行。建立各类检测对象与条码之间的关系，生成条码，采用条码作为产品检验过程中唯一的标识信息，从而记录各类检测数据，达到最终可通过条码对各类历史数据的追溯查询。并且该部分的另一大功能就是通过对现有各项数据的获取与分析，产生众多有助于企业对产品质量进行检测的各类数据报表，为企业领导的决策以及计划起到推动作用。
功能简介
1产品数据管理
1）检验类型管理：该模块主要完成的任务是对企业需要检验的东西进行归纳分类。按类别管理检验对象，使得检验对象的管理更加灵活化。
2）检验对象管理：该模块主要是完成对检验对象的管理，不管是产品还是零部件，我们都抽象为一种检验对象，以类别形式划分，为后续的检验提供数据支撑。
2条码管理系统
1）条码规则管理：该部分是完成对每种检验对象要生成的条码规则的定义，那么后续在生成条码的时候就可以根据条码规则进行生产、打印。
2）条码生产管理：该部分就是在条码规则的基础之上，产生条码与检验对象的对应关系，根据条码需求生产对应条码。
3）条码日常管理：该部分是对已存在的条码进行日常维护管理，包含打印、查询、缺补等。
3检验工艺管理
1）检验参数管理：该部分是针对在检验过程中，对各类检验参数的集中管理，包含参数单位，参数名称等信息，比如温度、电流、电压、功率、力等数据。
2）检验环节管理：该部分是对所有需要经过的检验环节设置其默认值，定义环节名称，环节类型，环节参数等。
3）检验流程管理：该部分是在检验环节的基础之上，根据检验类型或者检验对象，去设定他们的检验流程，即设定需要经过的检验环节，必检环节等信息。
4）检验标准管理：该部分就是针对每个检验流程中的每个检验环节，设定其标准的参数值，即建立一个标准，在后续实际数据采集到后可做判定的依据。
4数据采集系统
1）设备自动化采集：该部分在上位机中主要是通过接口与各类设备通讯或者通过改造后的设备的下位机获取数据，并对数据做二次处理后，保存在数据存储中心。
2）人工数据登记：该部分是针对部分无法从设备自动获取数据的时候，由人工来通过软件提供的界面录入各类数据信息。
5质量分析报表
该部分主要是针对各类检验数据，产生企业所需要的各类质量报表数据，如产品检验报告，合格证等，具体可根据企业需要定制开发报表。
技术特点
运行环境
数据库：Sql server 2000，带有集群功能，当服务器采用双机集群可方便的实现数据集群
服务器OS：Windows2003 Server企业版
WEB应用服务器：Windows IIS 5.1以上版本
客户端OS：Windows9x以上版本
浏览器：IE6.0以上版本
开发环境
开发平台：.NET2.0；
开发语言：C#；
开发工具：Visual Studio 2005专业版；
Visual Studio 是一套完整的开发工具集，用于生成 ASP.NET Web 应用程序、XML Web Services、桌面应用程序和移动应用程序。Visual Basic、Visual C++、Visual C# 和 Visual J# 全都使用相同的集成开发环境 (IDE)，利用此 IDE 可以共享工具且有助于创建混合语言解决方案。另外，这些语言利用了 .NET Framework 的功能，通过此框架可使用简化 ASP Web 应用程序和 XML Web Services 开发的关键技术。
数据集成平台
|
|
|
|