项目背景
ERP系统正式启动使用，标志着我国信息化建设已经比较成熟，以及各种产品生产工艺测试软件所带来的效果正逐步体现：实现了企业办公的自动化、高效化；实现了企业各业务工作效率的大幅提高；实现了企业各种信息的高效传递信息资源共享等等。由于信息化建设的周期性及历史原因，基本上各业务应用软件大多以分车间分分阶段实施，长期积累下来，从局部来看各重要工序具有较独立的业务管理功能均有着成熟的配套数据采集信息化软件，这些软件类型多样，结构不一：既有商品化成品软件采购应用，又有完全定制化的应用软件；单机结构、C/S结构；开发工具、运行环境、数据库系统也不尽相同。因此，时至今日，尤其是从生产线各功能相对单一的应用软件管理上来看，当前面临如下问题：一是跨多个车间多个工序的管理应用信息被分割，造成整体信息链环节缺失，成为整体生产过程自动化的发展瓶颈；二是多年间相继使用的测试软件和ERP系统自立门户，形成了较为严重的信息孤岛化、重复化；三是有些重要工序虽然已经实现自动测试仪器代替人工劳作，但是没有相应的软件系统为之配套，造成信息采集效率降低，甚至影响一线工人在工艺技术上的专注。
   
适用对象
本方案适用于：大中型生产制造型企业。

系统构架

系统功能
1、条码管理
ERP系统下达生产计划通过设定的物料编号一一对应将其他附带信息如管型、订单号等，全部读入到随工单系统数据库减少人工录入提高效率。针对本系统主要应用于生产领域。加工工序当中有酸碱等腐蚀工序，条码纸质均采用耐碱耐酸专业防腐材料，做到所有工序结束后条码完好无损。本子系统功能在库房生产部件批量领用环节使用，根据生产计划统一编码，同时打印两份条码，一份随工艺工序流转，一份送质量检测部门，待生产合格产品入库时贴于合格证。这样每个生产车间的部件库只用一台条码打印机，可以减少硬件投入成本支持条码批量打印和单个打印，在工序中如有条码损坏或者丢失，可以申请补打功能，但是补打次数要根据实际情况有所限制。条码的统一编码规则：根据信息中心提出的需求采用9位产品代号+10位管号，过程条码编码标准需须遵照宝光股份Q/DA59-2008《真空灭弧室用产品名牌》企业标准。条码数字组成如下：

 
条码扫描，各工序数据采集点分别配置条码扫描枪，按系统内部既定条码解码规则支持GB/T18347-2001的128条码。其中条码符号由左侧空白区、起始符、数据符、校验符、终止符、右侧空白区及供人识别字符组成。
2、工序管理
该部分业务是整个软件的主体之一，其需要应对多种不同管型的不同工艺加工工序的设定与管理，其设计重点是：将其设计成具有最大灵活性与可伸缩性，因此先设定加工数量最多的主导管型的工艺流程为母版流程，其余管型的工艺流程在母版流程基础上做适当的增删工序即可。后续工序中扫描管体条码，读取工艺代号，调出每个管的唯一电子随工单表格，确定其具体加工工序以及检测值合格系数的确认等等。
结合权限管理每个工序点工人身份验证登录，条码扫描调出电子随工单有权限操作的工序栏目对应的工号和工人姓名由全局变量直接赋值，无需人工手动输入。没有仪器检测的纯手工加工工序简单点击鼠标选择是否合格标记即可。凡有仪器和软件测试系统的工序，通过接口代码自动读入实测值。尽量减少人为数据记录，达到高效自动化的目的。
3、工艺管理
该部分业务是整个生产过程的技术控制的主体，主要由工艺员或者技术员操作使用，涉及到每个工序的技术指标，检测参数，决定产品的加工工序的合格率。如真空度测试工序中的压强值，用来和实测值进行性能比较，决定达标与否！
4、返工管理
生产工序当中发现不合格产品的处理问题,也就是相关工序为红色字体记录。首先暂停当前工艺工序流动。操作工像产品主管发送不合格产品请求，产品主管登录后确定不合格分类，进入对应分类的相关处理。分为如下几种情况：a）废品处理，b）翻修处理，c）成品部检查显示不合格产品。在以后详细设计时将一一对应客观正确及时的补救处理。
5、信息查询
灵活合理的提供统计日完成率，月完成率，成品入库率，分析统计不合产品率，返工处理产品率等所有的综合信息检索查询。提供查询组件可以自由组合查询信息，进行各种信息组合查询结果。提供实现工序完工、质量日报和发货信息的自动汇总统计。相关领导能实时掌握产品流动，发货，完成等情况。
6、系统维护
系统提供基础数据管理、密码维护、权限管理、基础参数设置、数据库维护等功能。主要由信息中心人员使用，该部分操作人员整个系统的权限范围最大。添加删除系统用户，维护所有用户工作状态，维护整个系统的正常稳定运行。