企业对于进度控制是十分重视的，在实践中也形成了一些比较有效的方法，甚至建立了一些规章制度。但就我国企业目前的现状看，种种控制的方法或措施都是治标不治本，处于一种被动应付的局面。这固然与控制活动本身比较复杂有关，例如，一项好的措施可能会涉及到企业的许多部门的很多的人，给管理带来难度。另外，也与企业缺乏严格的管理制度有关。目前，我国企业采取的进度控制措施主要有以下几条。
1、以库存应万变
影响生产进度计划的原因归结到最后都是因为设备的有效作业时间不足而影响生产进度。例如，按计划设备应该正常运转7.5小时/班，现在因种种原因停产过多，运转时间不足7.5小时/班，就会欠产。建立足够的库存量，当欠产时用库存不足，是一种最简单的办法。就应付欠产而言，这也是一种非常有效的方法。但企业同时也为此付出沉重的代价，一个庞大的库存系统占用了大量的库存损耗。
这个办法不是从产生问题的根本原因上解决问题，而是让库存管理部门承担起进度控制的全部责任是不尽合理的。尽管如此，这仍然是企业对付欠产的主要手段。
2、抢修设备
设备故障是许多企业造成欠产的最主要原因，减少设备故障率，缩短设备修理时间，也是进度控制中普遍采用的一项措施。建立一套完整的严格的设备检修保养制度，是降低设备故障率的行之有效的措施。但是，大多数企业认为设备发生故障的概率是随机的，不可预料的，往往因为生产任务忙而不重视设备维护保养工作，制度形同虚设，把注意力放在故障发生后的抢修上。为了缩短抢修时间，采取更换部件的修理方法，这样就需要建立一个规模不小的备品备件库。
3、加班
时间资源具有刚性，损失的时间是无法追回的，损失的机时一般只能通过加班的途径补回来，这需要支付加班工资。但是，如果设备是三班运转，就不存在加班的可能，损失就难以挽回。还存在一种即使可以加班也无法赶上进度计划的情况，这就是当关键设备发生严重故障，修复时间又长于库存所能维持生产的时候。这是库存耗尽后，设备还没有修复，造成全线停产，即使设备修复后加班生产也不可能补回全线停产的损失。
4、培养多能工
当关键设备操作工缺勤时，派其它工人顶上去。只要企业认真考虑这件事情，一个工人掌握多种技能是完全有可能的。
从中国目前企业的状况看，进度控制的首选措施仍是以足够的库存对付各种随机干扰，这种状况有待进一步改进。改进的思路是：
（1）控制影响生产进度的最基本原因，从根本上消除隐患；
（2）改进信息处理手段和及时反馈，依照目前生产统计的信息处理与传递方式，会丧失控制时机；
（3）由于时间资源的刚性，所以更多地采用事前控制方式，是最主动最积极最有效的；
（4）要有系统的整体观念，追求整体利益的有效控制。
不同生产类型的生产过程差异很大，影响进度的主要因素不尽相同，控制的重点和方法也不一样。
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