生产订单是企业在接到用户订单之后才开始生产产品，其主要特征是产品是为专门的用户生产的。产品的生产是按照用户要求的规格、数量和交货期进行的。一般是多品种、小批量生产，不设产品库存。在保证产品质量的前提下，准时交货是其生产过程管理的重点，必须按期组织生产过程各个环节的衔接和平衡。

 生产订单的关键是应用网络信息技术，由客户将需求的产品规格信息填入企业在Internet上的电子订单。这样企业就能够直接收集和处理客户需求的产品规格信息，并将其传送到自动化生产线上，形成生产控制指令。为了最大限度地满足客户的需求，提高企业的竞争优势，越来越多的生产制造企业开始将产品生产控制的触角直接伸到市场中去。例如，位于美国佛罗里达的摩托罗拉寻呼机生产厂家就可以按照用户要求的款式和颜色提供产品，企业在零售商的柜台上设置了专用电脑系统,用户可以在销售人员的帮助下设计所需寻呼机的款式和颜色组合，然后根据相应信息形成产品订单，通过信息网络直接传送到生产厂，并转化成生产控制指令传输到产品生产装配线上进行自动化生产和装配，用户在一两天之内就可以得到自己所订作的产品。另外一个比较典型的例子是美国田纳西州的LEVI STRAUSS牛仔服专卖店,除了在店中展示各种标准规格的牛仔服装外，在商店中还配备了微机服装设计系统,用户可以在销售人员的帮助下，按自己的身材尺寸和喜欢的款式自行设计所需的服装，系统可以将用户的订制要求直接通过网络传送到生产车间，在生产线上按特定的尺寸、款式要求进行裁剪和缝纫，并快速提供给顾客，而价格仅比标准规格产品增加一个很小的百分比。这种方式十分新颖，吸引了很多顾客慕名而来，特别是受到许多爱好自行设计服装的女士的青睐。
生产订单是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。协助企业有效掌握各项制造活动的讯息，达成下列目的：
1. 针对主生产计划及需求规划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或手动建立生产订单资料，使生产计划作业更具弹性。
2.提供生产订单锁定和审核功能，有效控制计划执行过程。
3.提供各种角度的跟催讯息，有效掌握生产进度。
4.提供生产订单缺料模拟分析，作为调整生产进度参考。
5.提供按生产订单设定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用。
6.提供生产订单用料分析，以有效掌握各生产订单的用料及成本差异讯息。
7.提供生产定单预警和报警信息,以有效地让生产人员掌握生产订单的执行和例外状况
8.生产订单变更日志可以详尽记录生产订单变更历史记录，方便查询生产订单变更过程。 适用对象、 车间、管理人员、计划员等
主要功能特点
1.支持建立标准、非标准（返工、拆解、新品等）生产订单 生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。和按生产线（Production Line）：在本系统，一条生产线即可定义为一个工作中心。它是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可以在工作中心内收集成本以及比较能力负荷。可以将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。可以通过生产线来管理重复性生产。可以在一条或多条生产线上生产同一个物料，也可以在一条生产线上生产单一物料或多个物料。建立重复性生产计划 重复计划（Repetitive Plan）：在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应.
2.可人为手动建立生产订单 生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形.或从MPS/MRP/BRP计算产生的建议生产量自动生成生产订单。
3.可根据销售订单建立按订单配置产品（ATO模型）的总装生产订单。
4.可按物料编码加结构自由项组合，建立生产订单 生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
5.生产订单 生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。建立支持主计量单位和辅助计量单位输入及数量自动换算.建立可以选择生产产品的物料清单版本或替代物料清单，以及工艺路线版本或替代工艺路线。 
6.建立非标准生产订单时，可维护母件的MRP净算量（有效供应量）不等于母件的生产数量，如拆解、返修等；可不必事先维护其主要或替代清单而可临时建立其物料清单或工艺路线。
7.可关联生产产品的工艺路线，按工序指定生产订单子件的用料数量和需求日期。并可指定子件供应类型为"入库倒冲/工序倒冲/领用"之一。
8.可按生产订单设定子件用量为固定用量（子件用量不依母件生产数量而改变）或为变动用量（子件用量依母件生产数量而改变）。
9.可定义生产订单用料清单中子件是否为产出品，如副产品等。
10.可指定生产订单用料清单中子件的领料仓库，若领料仓库为非MRP仓，则系统将该子件用量视为非有效需求量。
11.为配合实务需要，以增加作业弹性，可临时修改生产订单的子件用料资料，如特殊用料或替代料等。
12.提供各生产订单缺料状况模拟功能，以便及时掌握缺料状况，生产订单派工前避免发生缺料停工。
13.已审核生产订单的子件用料内容，为库存系统领用或自动倒冲子件的依据，同时库存系统领发/退料资料将及时更新生产订单子件的未领用量。并可设定是否允许超生产订单定额领料。
14.生产订单转入车间系统时，其工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。
15.可与库存系统集成，即库存系统可以按照生产订单办理入/退库手续，并及时更新生产订单母件的未完成量。并可设定是否允许超生产订单完成。
16.可与质量系统集成，即可以按生产订单生成产品入库报检单。
17.可按生产订单 生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。、销售订单、物料编码、生产部门、完工日期、生产线 生产线（Production Line）：在本系统，一条生产线即可定义为一个工作中心。它是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可以在工作中心内收集成本以及比较能力负荷。可以将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。可以通过生产线来管理重复性生产。可以在一条或多条生产线上生产同一个物料，也可以在一条生产线上生产单一物料或多个物料。等角度，查询生产订单 生产订单（Manufacture Oder）：又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形.
18.提供生产订单子件标准用量/成本与实际用量/成本比较分析资料，以供成本分析与控制。
19.提供生产订单自动关闭功能，也可手动强制关闭与还原生产订单。
20.生产订单/重复计划手动输入、已审核生产订单/重复计划修改：
21.增加替代料处理功能.
22.增加联查功能.
23.生产订单预警与报警资料表：实现临近开工或完工、逾期与超量完成的生产订单资料，提供相关预警和报警报告，供生产主管及相关人员提前准备生产订单处理与及时掌握生产订单执行的例外状况。
24.生产订单变更日志：提供生产订单变更历史记录，方便查询生产订单变更过程。全面掌握生产订单变化的状况.数据权限：生产订单/重复计划单据模版、操作员和部门数据权限控制。

与关联模块的集成
 
1.物料清单系统中的物料清单，是生产订单生成子件用量所必须先行建立的基础资料。
2.销售管理和出口贸易系统中，ATO模型的销售订单在产品选配完成后，可直接转为锁定状态的标准生产订单。
3.主生产计划和需求规划系统通过MPS/MRP/BRP展开自动产生的自制物料的建议生产量即自制计划订单，是本系统自动生成生产订单的依据；同时生产订单系统中已锁定、已审核未关闭的生产订单，是MPS/MRP计算时必须考虑要素之一，即MPS/MRP净算时将考虑上述生产订单的有效供应量（母件）和有效需求量（子件）。
4.车间管理系统中物料的工艺路线资料，是生产订单转入车间系统所必须先行建立的基础资料；生产订单系统中，已审核未关闭的生产订单可按其选定的工艺路线转入车间管理系统，以生成生产订单的工序计划、资源需求计划。
5.生产订单系统中已审核未关闭的生产订单，是库存管理系统按生产订单领/退料和产品入库的依据；同时库存系统中按生产订单的领/退料单，将自动更新生产订单的子件已领料量，产品入库单将自动更新生产订单的累计入库量。
6.可按生产订单系统中已审核未关闭的生产订单，生成质量管理系统的报检单；同时质量系统的报检单自动更新生产订单的累计报检量。
7.生产订单系统中未审核、锁定、已审核未转车间管理系统的生产订单，是产能管理系统进行工作中心资源负载计算的依据。
8.生产订单系统中已审核生产订单（含已关闭生产订单），是成本管理系统按生产订单计算物料成本的依据。