物料清单的概念：构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的 各子项的数量。物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、 模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。

物料清单（Bill of Materials,BOM)是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。BOM是将用图表示的产品组成改用娄据表格的形式表示出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制件。
物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。
特料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。
　　
BOM分类

　　1、生产用的BOM
　　除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:
　　(1) 序号
　　由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多 个子项。这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个 父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一 定的顺序排列，这些也通过序号来实现。 BOM展开时，也按序号排列。
　　(2) 单位用量
　　表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代 码资料表中定义。
　　(3) 基数
　　表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如下表示:
　　父项:X　序号1　子项:A　单位用量:1　基数:100
　　(4) 损耗率
　　有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。
　　(5) 固定损耗量
　　根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这部分可通过固定损耗量来定义。也就是：不管多少订单，至少要有这么多损耗。
　　(6) 生效日期和失效日期
　　由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。如果 一有效，则不要指明失效日期，或指定一个很大的日期，或让失效日期 ＝“1900/1/1”
　　(7) 发料工序号码
　　每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线，每条工艺路线在工艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资料表中第一道工序当做发料工序。
　　(8) 状态
　　BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态，只有确认OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。
　　(9) 客供品标志
　　表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。
　　(10) 制造厂商
　　有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代码，以减化物料管理，减少物料代用关系。
　　(11) 插件位置
　　指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件位置为P11。
　　(12) 开始批号
　　有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，可通过开始批号和结束批号说明。注意只有下列情况才需进行批号控制:
　　(1.当产品或材料有储存有效期限制时;
　　(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控制。
　　(13) 结束批号
　　参考上面开始批号。
　　(14) 备注
　　仅用于注解说明。
　　2、销售BOM
　　也叫样品BOM，即零件明细表，仅描述一个成品(机型)的零件清单及标准单位用量只有一层结构，不包含制造生产的讯息，其子项大都是最低层的零件，也可能是标准的装配件，或经加工的半成品。但装配件或半成品在研发BOM中不再展开，把其当做零件看待。产品报价时参考销售BOM材料标准成本。
　　3、包装BOM
　　有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
　　如果把这部份放在生产用BOM中，需要产生很多的成品物料代码。因此把这部分分开，使用同一个成品物料代码，用不同的客户，订单，批号标志，可以减少很多成品物料代码。这并不是非常必要，如果包装变化不大，或机种型号本身不是很多，可以把包材部分放入生产用BOM中。
　　包材BOM结构与生产用BOM结构大致相同，另加以下几个字段:
　　(1) 客户代号
　　如果有指明，则子项只能用在指明的客户，如果没有指明，则所有客户都可用到这个子项。
　　(2) 订单代号
　　如果有指明，则子项只能用在指明的订单代号，如果没有指明，则所有订单都可用到这个子项。
　　(3) 批号
　　如果有指明，则子项只能用在指明的批号上，如果没有指明批号，则都可用到这个子项。 　　
物料清单的三大类变更
　　一类是整批零件的修改。也就是说，只要用到某个零件的所有物料清单都需要变更。
　　二是某个材料的作废。由于生产工艺或者相关法规的原因，企业在生产中，往往需要作废某个原材料。
　　三是单个物料清单的修改。在企业实际工作中，遇到最多的物料清单变更情况就是这种情形。可能是某个物料清单的材料需用量进行更改，或者包装方式进行更改。