生产计划和物料控制主要包括以下三个方面的内容，即生产排序（时间管理）、物料计划和绩效管理．
生产排序的方法多种多样，常用的有按交期排序，按订单（接到订单的先后顺序）排序，按紧迫性排序，还有循环排序法，线性规划排序等等，这些方法依据企业产品的性质，需要满足客户要求的程度以及工厂本身运作程序和生产能力等不同而加以选择，企业生产组织形态和工艺流程的要求不同，所选用的排序法就可能不同，这是因为为了达到缩短生产周期和提高生产效率及产能的目的，就必须考虑生产工艺的特点和生产的组织形态，便如有中间产品（半成品）加工过程和没有中间产品加工过程的生产排序法就是有差异的，因为从整体上看，虽然还是可以以上述一种或几种排序方法来进行生产安排，但是由于有中间产品生产过程的存在，整体的排程就必须因就中间产品的生产状况而加以调整，这无疑打破了整体的生产计划，如果做这个整体排程的人没有掌握到这种情况，就会导致人力工时的浪费和出货的延误，另外工艺流程的特殊要求也会使得采用特别的排序方法，这些方法（包括上面所述的生产排序方法）都可以用甘特图的形式表示出来．最后，物料计划与控制是否确实有效，也就是所需物料是否在需要的时候准时进来，这将直接关系到生产计划能否按预定的进行，这就是为什么常常发生计划与各种准备工作都己做好，却不是突然改变生产安排的原因，因为不管怎样，巧妇都是难为无米之炊的，所以从这个意义上来说，物料计划的重要性甚至比生产计划更大．
物料计划的作用，首先确保所需物料能够按时进厂，要做到这一点，就必须对所有的原材料供货商及协力加工厂商（如果有托外加工半成品）的生产供应能力和质量控制能力（质量不良会退货）有详细的了解，同时有完整的控制，跟催措施，物料计划的第二个作用，就是降低库存（丰田称作零库存的JIT生产方式），影响库存成本的主要因素有两个方面，一是采购前置期（即采购周期）的长短，采购周期长，生产和储存周期就长，储存成本也就越大，同时为应付可能出现的市场缺货，保险成本也就越大（或叫做安全成本），实际都是采用增加安全库存量来处理的，增加安全存量，同时也就增加了储存成本，二是生产计划的准确性，现代的ERP（企业资源计划）企业管理方式要求物料计划必须是准确和可靠的，如果主生产排程不准确，必将产生两个结果，要么是无法按期出货，要么是库存材料（成本）增加，甚至形成呆料．在物料计划的编制中，除应用ERP本身的技术外，还必须将采购点控制法，安全库存控制法，ABC分类法，最优经济批量订购法等及一些约束条件如最低采购量结合到ERP中去（ERP本身提供这个功能，但须人工增加数据）．
最后，综上所述，现代生产计划与物料控制方法己将计算器软硬件技术，包括数据库技术、网络技术及企业管理技术融合在一起与各个部门，包括市场业务部门、工程（提供技术支持）、品保等都息息相关．因此只有立足于本身，在一个共享的、及时的、开放的（联系企业与市场）的信息系统之下，才能真正做好生产计划与物料控制工作．
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