车间派工管理：根据工艺流程的设定和生产计划所下达的额度，结合车间的班组、人员、设备情况，制定合理的派工方案，提高生产效率，充分发挥设备的使用率。建立一套科学化，合理化，有序化的派工计划。对派工计划进行可行性分析，对于不可行的计划则返回重新拟定，对具有可行性的派工计划则投入实际的生产加工过程中。
1）车间派工管理
按照一级、二级、三级、四级四个关键点控制装配车间的派工。
工程的一级、二级第一次派工时间晚于计划时间的需要在派工时输入偏差原因；参考装配级性BOM清单，从配套结果表中提取，车间计划员将
一级派工
根据产品、工程、批次、间隔，将项目分类是部件的派工至小组，班组完工后记录工时并交检，检验反馈质量信息；
二级派工
根据产品、工程、批次、间隔，将项目分类是部件的派工至小组，班组完工后记录工时并交检，检验反馈质量信息；
三级试验
是一个产品出厂前的检验节点，根据产品、工程、批次、间隔，车间只做检验申请，检验反馈质量信息；
四级派工
根据产品、工程、批次、间隔，将项目分类是部件的派工至小组，班组完工后记录工时并交检，检验反馈质量信息；
若合格则可做完工登记；
若不合格则分两种情况：
一装配车间自身装配质量产生废品则需要走返修、作废流程；
二因设计原因、零件不合格等非装配本身造成的不合格，则可重新做领料申请，走临时派工流程做记录，同步记录临时工时；
注：派工的整个工程遵从物流分条码分的原则；  
软件按照过程控制系统设置的人员可管产品控制；
关键零件未到不能够派工；
派工时按工程提示生产处通知单信息，包括设计、工艺、生产通知单；
派工时可查看标准工时、技术参数、注意事项（派工单打印时打出备注信息）；
2）临时派工管理
因设计问题、装配过程质量问题等车间内返工将产生临时工时的则做临时派工，车间按照派工日期、产品型号、工程号、工作号、批次、分段情况、装配班组、班组组长、计划员、临时工时、临派原因、完工日期、完工数量做维护，提供电子表格导出功能。参照车间提供的临时工时表格。