排产计划是关于企业生产运作系统具体实施的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。一提到排产，我们就联想到复杂，总是觉得有点高深莫测，但是利用模拟技术可以全面地反映生产计划和排产的运行特点,由于不存在数学规划求解的复杂性,它可以考虑各种复杂因素,包括结构上和参数的上的随机性. 生产计划排产中的事件发生是不连续的,时间间隔也不相同,而且具有一定的随机性，因此,利用模拟技术可以更现实的假设进行优化。
   排产实际上是在计划框架内的调度，所以排产仅仅考虑一部分供应订单即在近期完成的生产订单。它需要考虑排产参数，生产订单，资源组和资源，班次，假日，例外班次，物料清单，物料，通过作业的优先级，排产处理，分析解决排产冲突问题，达到一个基于事件的、具有按到期日期或运营目标排定优先级的开始和完成日期的可行的，优化的排产。排产计算日期和时间并且为一部分供应分配资源。它不仅考虑到期日期，还考虑许多其它潜在的可行性优先级，如缩短的准备时间或客户优先级等。
首先ERP永远是作为管理的工具使用，是一个辅助决策的东西，它不是万能的。但是通过ERP系统，可以做到早预测，多监控，减少出错和不稳定的现象发生，但是并不是代表不发生，利用ERP你可以让你的物料顺畅，但是并不代表就没有问题，问题从80％出现，降到60％，其实也算是一种进步。有的东西要量化考虑，不能定量考虑，一刀切。
   材料质量是否通过了质检，是否具体分析了材料质量问题的产生的原因，是客户供应问题的还是仓储问题的还是制造过程的，这些都是情报信息。要分别区分。
   刀具出问题，是否严格执行了设备维修计划，是正常磨损还是人为操作造成的，仓储的配件备品数量是否合理，这些都可以辅助减少出错的几率。
   设备稳定，是由于配套设备造成的，还是因为维修、待检，还是具体的派工不合理造成的，是否能够通过生产调度解决生产线上的任务分配，ERP可以提供现场的情报信息，最终决策的是人，不是机器哟。
之所以做排产计划，就是为了减少生产过程中的不稳定性，但是并不是说杜绝，做的好你的排产计划准确率能够从60％提高到80～90％，其实都算进步，并不代表100％才是好的排产计划。

　　一个优化的排产计划必须具备以下特征：
　　1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；
　　2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；
　　3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
　　排产计划是指使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
    排产计划的任务
    1、要保证交货日期与生产量；
　　2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；
　　3、作为物料采购的基准依据；
　　4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；
    5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
    排产计划的标准
　1.作业计划的标准
　　作业及加工的场所；
　  作业及加工的种类、顺序；
    标准工时等。
  2.制程计划、余力计划的标准
　　作业及加工制程别的负荷基准。
　　作业及加工制程别的能力基准；
  3.材料、零件计划的标准
　　零件构成表及零件表；
　　安排分区、供给分区；
　　批量大小、产出率。
　4.日程计划的标准
　　加工及装配基准日程表；
　　批量。
　5.拟定库存计划的标准
　　库存管理分区；
　　订购周期；
　　订购点、订购量；
　　安全库存、最高库存、最低库存。