“很多生产型企业控制系统自动化程度已经达到一定水平，国产化程度也较高，由于市场竞争的加剧，企业迫切需要精细化经营，此外企业也面临再投资的问题。这时，很多企业开始从MES（制造执行系统）入手。”北京和利时信息技术有限公司总经理邵柏庆的这番话向记者发出了一个信号：国内企业对MES的需求将呈上升趋势。据了解，目前MES在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。毕竟集团化企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此，MES对集团化的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过MES将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在集团内进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。 不过，在制造型企业IT架构中，MES无疑是特殊的一环。因处于计划系统与现场采集系统的中间位置，MES天生就需要与众多的IT系统打交道，例如ERP（企业资源计划）、供应商关系管理、WMS（仓储管理系统）、 PDM（产品数据管理）CRM（客户关系管理）、现场设备、现场采集系统等。于是，MES的重要性与特殊性又赋予了MES实施的复杂性。正如GEFanuc智能平台公司MES产品经理赵榕所说的那样：“MES系统实施的复杂程度不亚于SAP的ERP实施。” 整体规划当先 两个条件必备 面对如此复杂而重要的系统，绝不是某个企业领导拍个脑门说上就能上的。整体规划无疑是必须的。“在上MES项目之前，必须要从企业信息化整体规划的基础上来考虑MES，要把MES的规划与企业的经营目标、远景发展规划、企业的经营策略、信息化建设的基本纲领与总体战略、质量控制与制造能力等结合起来。”上海宝信软件股份有限公司资深技术总监毕英杰在接受《中国电子报》记者采访时表示。西门子工厂自动化工程有限公司副总经理李劲松也表示，企业用户上MES项目，需要结合自身实际情况来确定对MES需求，不同情况和条件，对MES都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的MES方案来解决生产面临的问题；最好能够由专业的MES咨询人员进行调研、分析，并制定合适的、可持续性的整体MES规划方案，分阶段实施MES系统，这样可以充分保证投资，降低项目风险。罗克韦尔自动化信息解决方案中国区业务经理杨磊也建议企业，在上MES项目前要充分调研、认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统，要做到管理和系统同步的持续改善。

    通过采访多位业内专家，记者发现企业上MES必须满足两个条件：软条件和硬条件。所谓软条件包括：企业有非常明确的需求；人力资源到位，强有力的核心团队；企业要保证客户化工作的全程参与；相对充裕的资金；基础管理工作到位，基础数据准确，如产品数据等。所谓硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。北京机械工业自动化研究所自控中心信息部副主任王涛就表示：“MES技术只有和生产制造的自动化技术、数字化技术相结合才有可能获得预期的效益。对于传统的制造方式，盲目实施MES难以获得效果。这也是为什么国内MES在自动化技术应用较为先进的流程行业和大规模流水式生产的离散行业更加普及的原因。”

战略贯穿始终 避免两张皮

    如果说整体规划已经明确，那么接下来的挑战就是MES项目的实施与落地。一个项目的实施无非涉及三个大的环节：人、产品(软件)和方法(行业解决方案)。三个环节环环相扣，只有其合力最大化才能使得系统实施的效果最优化。对于人而言，我们都知道ERP因其站在战略高度无疑是“一把手”工程。而MES因其特殊性与重要性，已成为“层层一把手”工程。“MES涉及的业务和部门太多了，高层重视有利用工作的顺利开展。”霍尼韦尔(中国)高科技有限公司的总经理林立敏对《中国电子报》记者说。而MES因其起到承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下都要对MES项目给予高度的重视，通过 “层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于“一线”的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。 此外，所有人员的融合参与也很重要。“MES不只是IT部门的事，应用由业务部门唱主角，IT做支持。工艺、计划、调度、管理、仪表及信息等各方人员的参与也很重要。”林立敏对记者说。总之，对企业来讲，推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。 面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。值得一提的是，企业实施MES后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，这样才能有利于MES价值的最大化。

    不过专家提醒，企业选型MES时应该避免大而全，囫囵吞枣将得不偿失。“用户必须明确自身的管理需求，不要追求大而全，适合的系统就是最好的。”李劲松说。浙江中控软件技术公司MES事业部副总经理赵路军也表示，企业并不需要建立大而全的MES系统，去追求全部的功能。企业可以选择自己需要的功能，从而降低企业的成本。

呼唤国家标准 建议成立协会

    众所周知，在MES业界有一个非常活跃的国际组织——— MESA(MES国际联合会，现名为“制造企业方案联合会”)，其是一个以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，旨在帮助其成员组织在企业界推广MES制定一系列研究、分析和开发计划，并持续地开展促进制造型企业与MES提供商相互发展的活动。据了解，MESA每年在美国与欧洲分别组织一次MES展示国际大会。而目前我国缺少全国性的统一平台。“国内每年举办很多的MES技术会议，但是由于各自为政，也缺少必要的权威性，使得MES的发展无论是在标准化推广、新技术的发布、应用示范的推出以及产业化落实等方面，与国外相比都有不小的差距。因此，我建议尽快成立我国统一的MES行业协会，吸收所有的MES开发商与研究机构人员参与，并制定统一的MES国家标准，定期交流MES的最新信息，推动MES的应用发展，参与国际标准的制定，我认为这是非常重要的。”毕英杰在接受《中国电子报》记者采访时表示。李劲松也认为，政府和协会应该充分发挥协调的职能，规范MES市场环境，健全和完善MES产品、MES项目执行的相关标准和规范。加强MES的高端论坛和沟通，倡导MES的理性建设。

    自党的十六大明确提出“建设节约型社会，走新型工业化道路”后，信息化作为节能减排的重要手段得到了快速发展，而MES作为信息化的重要组成部分，也在此背景下得到了前所未有的重视与关注。目前我国的MES主要依靠国家高技术研究发展计划(863计划)先进制造技术领域“面向行业应用的可配置MES平台及产品”项目进行推广。而该项目将于2010年8月截止。为了更好地推动MES的发展与应用，成立统一的MES协会是有必要的。

实施MES注意要点

在上MES项目之前企业需要考虑以下要点：

1.制定企业信息化的总体规划，在总体规划框架下分步实施。

2.确定MES与现存系统的关系。是否需要对现有系统进行改造？

3.与ERP、PCS系统的接口、代码、功能界面是否已划清晰？

4.与未来ERP系统建设的先后顺序，是集中建设还是分别建设？

5.确定网络、计算机等硬件、系统软件的选型及技术方案。

6.确定MES的实施方式；包括购买、自建、还是外包？

7.制定MES的实施进度计划。

8.制定包括项目成本与预算在内的总体投资概算计划。

9.制定人力资源计划，包括企业关键技术人员及软件实施人员安排等。

10.MES实施后产生的效果与效益分析。

11.制定对项目风险的预防和控制策略。

12.确定项目的推进机制与培训制度。

    未来，企业进行MES信息化建设，必须走“整体规划+专业化软件+行业解决方案”的道路。由于企业对生产过程和生产现场进行动态控制的复杂

性，在MES应用过程中应注意的问题或细节，主要集中在以下几个方面：

1.要引入先进的管理思想和理念，提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流、资金流、信息流的“三流”合一，提升企业盈利能力，实现经济效益的最大化。通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，确定完善法人治理结构的未来管理模式，制定“集中决策、分权经营、资源优化、有效监控”的管理方针。通过流程变革，职能调整和配套IT技术手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。

2.企业MES建设是一项管理改造工程，而非仅仅是一个以技术为主导的项目。企业信息化应用是对企业业务模式的重塑、管理。因此，要充分认识到，以用信息技术提升企业核心竞争力和支持企业持续发展为最终目的，信息化建设是增强企业竞争力的客观需要，是企业参与国际竞争的重要条件。“统一思想”至关重要！

3.必须坚持“整体规划、效益优先、分步实施、重点突破”的原则，借用先进的计算机技术、网络技术、通信技术、企业建模及优化技术进行实施，保障系统的开放性、可扩展性。

4.考虑与企业已有管理系统的通信、集成问题，避免出现更大或是更多的“信息孤岛”，提高企业的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的相应速度。

5.MES系统建设必须以“工厂模型”为依托，以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。