工序的概念：一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序，它是生产过程中最基本的组成单位。
工序与工作中心的关系十分密切。一般地，一道工序对应一个工作中心，当然也可以多道工序对应一个工作中心。
工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：
　　1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。
　　2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。
　　3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。
　　按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：
　　1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
　　2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。
　　工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。
合理的划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。从而保证生产过程的顺利进行。 工序控制的方法：自从工序控制成为质量保证的一个重要组成部分以来，已经开发出很多的工序控制方，包括反对产品进行简单检验，或运用复杂的统计方法。值得注意的是，在选择工序控制的方法时，热心于质量控制专家可能使提倡采用精确、复杂的方法，但对于人员受教育水平较低的发展中国家而言，这样做是很危险的，不仅耗资，而且在日常工作中也不可能坚持下去。
一般情况下，应选择操作人员或直接监督管理人员可以接受的简单工序控制方法。只有当涉及关键参数或工序若失控将出现严重偏差的情况下，才应采用先进的统计方法。下面介绍几种受欢迎的工序控制方法：
1、自检
这是最简单的控制方法，自有人类以来就得到了运用。任何工作或操作一经完成，操作人员自己对重要质量参数进行检验，可以是自检，也可能借助简单的测量器具。比如说瓦匠使用铅垂线检验墙面，木匠使用本工尺检验加工细致的木工件，就是在运用这种控制方法。即使在技术先进的时代，这种简单的方法仍不失其价值，其最大优点是既简单又快速。
2、点检
这是另一种简单方法，对一些元件当时或之后进行检验，确保符合规定的质量。点检可以车间监督管理人员或巡回检验员实施，这种方法通常用于结果变化不大、精度要求不高的工序，如：锻压、压铸、连续化工流程、纺纱和编制等。
3、阶段检验
阶段或工序检验需在形成重要质量特性的每项或每组操作之后对产品进行检查，检验点位于车间，在每个重要的工序阶段之后，将半成品提交检验员。在阶段检验中，对应图样或规范对产品的相应特征进行检查，达不到要求者予以报废。
阶段检验用于关键件或产品及固有波动大、不可避免产生缺陷件的工序。这种方法费钱、耗时，不适合于产量很高的工序。此外，这种方法不利于提高生产人员的质量意识，给人的映象似乎是：质量主要是检验人员的责任，操作人员的责任就是完成生产任务
4、统计方法
统计工序控制方法建立在所有工序都存在固有波动这一原则基础上，如果能建立波动模型，就能用于预测质量水平，并显示何时需对工序进行纠正，以保持受控状态。 统计方法有两个主要优点：
● 在有缺陷的工序结果产生前，提供可能出现的信息；
● 不需要进行逐项或逐件检验而保持高质量水平。
上述特点使统计工序控制尤其适用于大批量生产的工序。
常用的一些工序控制方法有直方图、控制图和预先控制检查。